刀具涂層鈍化價值

通過對刀具進行去毛刺,平整,拋光的處理，從而顯著提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。

1????? 大幅提升涂層的牢固性和使用壽命

經(jīng)砂輪磨后的刀具刃口，存在不同程度的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。刀具鈍化處理，可有效去除刃口的毛刺和缺陷，提升R角處的涂層結(jié)合力，從而提高刀具的壽命。

2????? 對凹槽拋光提高刀具的加工速度，及加工工件的數(shù)量

涂層前置處理對刀具凹槽均勻的拋光，降低其表面摩擦系數(shù)，有效改善粘屑狀況，抑制積屑瘤的形成。同時也減小了刀具與加工材料咬死的危險性，減少40%的切削力，使切削更流暢。

3????? 形成納米級凹陷，提高刀具加工速度和壽命

涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出“小液滴”，提高了表面粗糙度。經(jīng)過后置鈍化拋光處理后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在切削加工時可吸附切削液，可提升刀具的潤滑性和散熱性，從而提升其加工速度和耐用性。

4????? 降低杜鍍膜層應(yīng)力，提高刀具表面的滑動性和涂層結(jié)合力

傳統(tǒng)的噴砂會使DLC，鉻鍍層等硬質(zhì)涂層膜產(chǎn)生剝離；納獅去液滴拋光工藝，能有效調(diào)整涂層應(yīng)力，提升涂層品質(zhì)。

氣流體刀具鈍化技術(shù)

1????? 技術(shù)特點介紹

納獅氣流體鈍化技術(shù)，可針對材料的不同硬度，加工輪廓，鏡面要求等差異化需求，制定不同處理工藝。

2????? 氣流體研磨拋光法

氣流體拋光技術(shù)原理：

采用高密度軟質(zhì)合成材料，制成軟質(zhì)拋光介質(zhì)（軟質(zhì)磨料），通過氣流加速，軟質(zhì)磨料受力的水平伸長使其更容易在Vx 方向獲得滑動摩擦，并發(fā)生形變獲得摩擦迭加，獲得拋光距離s; 軟質(zhì)基底的彈性特性，如下圖，可獲得極小的拋光壓力P, 且接觸壓力分布均勻，而從而使塑性變形去除極其微小量Dp 成為可能，調(diào)整入射角度與速度，可以在不用任何外加潤滑的清況下，獲得鏡面效果。

此技術(shù)的磨粒滑動劃擦方式與極小的拋光壓力獲得的特點，是與傳統(tǒng)干、濕式噴砂方式的本質(zhì)區(qū)別。

刀具鈍化應(yīng)用

• • 各類金屬、陶瓷、石墨模具，沖頭、導(dǎo)柱、滑軌、復(fù)雜零件的拋光。
  • 工具刀具類刃口毛刺去除，刃口強化，提升使用壽命。
  • 去除刀具涂層液滴，消除應(yīng)力，減摩減磨。
  • 去除研磨面缺陷或氧化層，改善各類刀具涂層附著力。
  • 其它需要拋光的有功能性要求或外觀要求的各類零件或產(chǎn)品。

• • 醫(yī)療，制藥。

擠壓絲錐：涂層前去除牙頂毛刺，提升刀具涂層附著力