現(xiàn)代切削刀具的主要挑戰(zhàn)

高性能材料的應(yīng)用漸增，加工難度也更高。材料有更高的硬度、抗拉強(qiáng)度、粘性、低熱傳導(dǎo)性、硬化層等，典型的難加工材料有沉淀硬化型不銹鋼、鈦合金、高溫合金等。高效、環(huán)保成為切削加工的主要訴求。高速切削、干式切削等方式正在廣泛應(yīng)用。精度要求更高，刀具系統(tǒng)長(zhǎng)久的穩(wěn)定性更重要。

刀具種類3C銑刀、微鉆、鋼板鉆、絲錐、滾插刀、拉刀、模切刀等

PVD涂層刀具涂層數(shù)控刀片涂層

納獅涂層在刀具上的優(yōu)勢(shì)

針對(duì)現(xiàn)代刀具的挑戰(zhàn)，納獅開發(fā)出獨(dú)特的ShRL四層刀具涂層系統(tǒng)。依次為最靠近基材的應(yīng)力吸收S膜，第二層高硬度的耐磨h膜，第三層抗高溫的R膜，與最上面的底摩擦系數(shù)的L膜。
PVD納米涂層具有超高的硬度，但大部分廠商的涂層都因?yàn)樘捕婚_始切削就在刃口崩落了。納獅涂層的研發(fā)工程師在厚的高硬度h膜下設(shè)計(jì)了一層應(yīng)力吸收S膜，大幅增加了硬膜的穩(wěn)定性，讓刀具壽命提升2到5倍，是涂層產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)舉。刃口硬涂層沒有微崩，切削出來的產(chǎn)品表面更光亮，符合高精度切削要求。
針對(duì)高速與干式切削帶來的大量溫度問題，納獅涂層在高硬度h膜上設(shè)計(jì)了一層抗高溫的R膜，讓切削熱盡量排斥在刀具外面，大部分熱量被切屑帶走。
最表面還需要針對(duì)被加工的材料設(shè)計(jì)一個(gè)低摩擦系數(shù)的L膜，不同粘性被加工材如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等需要設(shè)計(jì)不同的L膜。

車刀片涂層

根據(jù)刀片的具體的加工形狀、機(jī)床參數(shù)（工藝、速度等）、被加工材料（熱處理工藝、硬度等），推薦使用不同的PVD刀片涂層。

對(duì)于終端客戶，批次加工材料固定，可以選用不銹鋼、高溫合金等專用刀片涂層。而針對(duì)需要備庫(kù)的經(jīng)銷商，則可以考慮通用涂層，應(yīng)對(duì)不同加工材料需求。

涂層名稱	顏色	涂層硬度（HV）	抗氧化溫度℃	摩擦系數(shù)	涂層厚度μm	應(yīng)用推薦
復(fù)合TiN	金黃	2000	500	0.25	2-3	通用鋼件加工；抗粘黏性較好
TX-S	金黃	3500	800	0.25	4-6	普通鋼材、鑄鐵、不銹鋼通用涂層
AML	紫黑色	3300	800	0.3	3-4	一般鋼件加工
AMR	古銅色	4200	1000	0.3	2-3	針對(duì)不銹鋼、高硬材料；耐磨耐高溫
AMT	灰色	4000	1200	0.3	3-4	針對(duì)高硬、鎳基合金等難加工材料

有用信息：

納獅刀片涂層應(yīng)用推薦，是經(jīng)過客戶對(duì)比測(cè)試的大數(shù)據(jù)匯總而成。如果刀具壽命不理想，可以嘗試更換基材和刀型。同時(shí)，我們也歡迎提供對(duì)比樣件測(cè)試，以不斷提升涂層品質(zhì)。
納獅PVD刀片涂層專頁(yè)下載

PVD應(yīng)用常用刀具

Cutters & Tools PVD Coating

銑刀涂層

絲錐涂層

車刀片涂層

麻花鉆、鋼板鉆

拉刀涂層

齒輪鋸片

微鉆涂層

典型刀具涂層應(yīng)用

▼ 01 HIPIMS制備的TIB2涂層在鈦合金切削刀具中應(yīng)用

鈦合金材料加工過程中切削力大、溫度高，導(dǎo)致刀具磨損快、加工過程時(shí)變性增強(qiáng)，雖然保證了構(gòu)件的尺寸和形位精度滿足設(shè)計(jì)要求，但是工件表面會(huì)出現(xiàn)加工刀痕、棱邊損傷、表面微裂紋、加工硬化、組織損傷等表面完整性問題。

利用Hipims技術(shù)制備TiB2 涂層，具有高離化率特征，能量高，制備涂層致密，應(yīng)力小，不容易崩卻。同時(shí)TiB2 涂層刀具表面氧化所產(chǎn)生的 B2O3 液化膜，起自潤(rùn)滑作用，減少粘粘。具有較小磨損量，可以有效延長(zhǎng)鈦合金切削加工刀具的使用壽命。

更多……

▼ 02 中速干切粗加工，并帶有強(qiáng)烈沖擊的條件下刀片涂層

更多……