現(xiàn)代切削刀具的主要挑戰(zhàn)

高性能材料的應用漸增，加工難度也更高。材料有更高的硬度、抗拉強度、粘性、低熱傳導性、硬化層等，典型的難加工材料有沉淀硬化型不銹鋼、鈦合金、高溫合金等。高效、環(huán)保成為切削加工的主要訴求。高速切削、干式切削等方式正在廣泛應用。精度要求更高，刀具系統(tǒng)長久的穩(wěn)定性更重要。

納獅涂層在刀具上的優(yōu)勢

針對現(xiàn)代刀具的挑戰(zhàn)，納獅開發(fā)出獨特的ShRL四層刀具涂層系統(tǒng)。依次為最靠近基材的應力吸收S膜，第二層高硬度的耐磨h膜，第三層抗高溫的R膜，與最上面的底摩擦系數(shù)的L膜。
PVD納米涂層具有超高的硬度，但大部分廠商的涂層都因為太硬而一開始切削就在刃口崩落了。納獅涂層的研發(fā)工程師在厚的高硬度h膜下設計了一層應力吸收S膜，大幅增加了硬膜的穩(wěn)定性，讓刀具壽命提升2到5倍，是涂層產業(yè)的創(chuàng)舉。刃口硬涂層沒有微崩，切削出來的產品表面更光亮，符合高精度切削要求。
針對高速與干式切削帶來的大量溫度問題，納獅涂層在高硬度h膜上設計了一層抗高溫的R膜，讓切削熱盡量排斥在刀具外面，大部分熱量被切屑帶走。
最表面還需要針對被加工的材料設計一個低摩擦系數(shù)的L膜，不同粘性被加工材如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等需要設計不同的L膜。

根據(jù)刀片的具體的加工形狀、機床參數(shù)（工藝、速度等）、被加工材料（熱處理工藝、硬度等），推薦使用不同的PVD刀片涂層。

對于終端客戶，批次加工材料固定，可以選用不銹鋼、高溫合金等專用刀片涂層。而針對需要備庫的經銷商，則可以考慮通用涂層，應對不同加工材料需求。

涂層名稱	顏色	涂層硬度（HV）	抗氧化溫度℃	摩擦系數(shù)	涂層厚度μm	應用推薦
復合TiN	金黃	2000	500	0.25	2-3	通用鋼件加工；抗粘黏性較好
TX-S	金黃	3500	800	0.25	4-6	普通鋼材、鑄鐵、不銹鋼通用涂層
AML	紫黑色	3300	800	0.3	3-4	一般鋼件加工
AMR	古銅色	4200	1000	0.3	2-3	針對不銹鋼、高硬材料；耐磨耐高溫
AMT	灰色	4000	1200	0.3	3-4	針對高硬、鎳基合金等難加工材料