古銅色車刀片涂層
根據(jù)刀片的具體的加工形狀、機(jī)床參數(shù)（工藝、速度等）、被加工材料（熱處理工藝、硬度等），推薦使用不同的PVD刀片涂層。
對(duì)于終端客戶，批次加工材料固定，可以選用不銹鋼、高溫合金等專用刀片涂層。而針對(duì)需要備庫(kù)的經(jīng)銷商，則可以考慮通用涂層，應(yīng)對(duì)不同加工材料需求。
新型等離子增強(qiáng)型弧源技術(shù)平臺(tái)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
- 優(yōu)勢(shì)1——磁場(chǎng)設(shè)計(jì)更優(yōu)，離化率更高，液滴更少，鍍的薄膜表面更光滑細(xì)膩
- 優(yōu)勢(shì)2——弧源能量更強(qiáng)，薄膜粒子更致密，涂層硬度更高
- 優(yōu)勢(shì)3——涂層應(yīng)力更小，刀尖涂層不脫落
| 涂層名稱 | 顏色 | 涂層硬度（HV） | 抗氧化溫度℃ | 摩擦系數(shù) | 涂層厚度μm | 應(yīng)用推薦 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 復(fù)合TiN | 金黃 | 2000 | 500 | 0.25 | 2-3 | 通用鋼件加工；抗粘黏性較好 |
| TX-S | 金黃 | 3500 | 800 | 0.25 | 4-6 | 普通鋼材、鑄鐵、不銹鋼通用涂層 |
| AML | 紫黑色 | 3300 | 800 | 0.3 | 3-4 | 一般鋼件加工 |
| AMR | 古銅色 | 4200 | 1000 | 0.3 | 2-3 | 針對(duì)不銹鋼、高硬材料；耐磨耐高溫 |
| AMT | 灰色 | 4000 | 1200 | 0.3 | 3-4 | 針對(duì)高硬、鎳基合金等難加工材料 |
Naxau 數(shù)控刀片切削測(cè)試實(shí)驗(yàn)
- 實(shí)驗(yàn)：
采用斷續(xù)車削來檢驗(yàn)涂層的耐磨性和抗沖擊能力，切削參數(shù)如下：
材料：718HH（硬度40~42HRC）
Vc = 100m/min
f = 0.25mm/r
Ap = 1mm
干式切削
強(qiáng)斷續(xù)（4條槽） 比-810x499.png)
結(jié)論
在中速干切粗加工，并帶有強(qiáng)烈沖擊的條件下，車削加工HRC40的模具鋼，Naxau刀片涂層都表現(xiàn)出了非常好的耐磨性和抗沖擊性能。
同樣的種類的高鋁涂層，我們的HAM涂層不論在前刀面的抗沖擊性、抗熱性，以及后刀面的耐磨性表現(xiàn)都比B公司、C公司的高鋁更好。
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新型等離子增強(qiáng)型弧源技術(shù)平臺(tái)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
優(yōu)勢(shì)1——磁場(chǎng)設(shè)計(jì)更優(yōu)，離化率更高，液滴更少，鍍的薄膜表面更光滑細(xì)膩
優(yōu)勢(shì)2——弧源能量更強(qiáng)，薄膜粒子更致密，涂層硬度更高
優(yōu)勢(shì)3——涂層應(yīng)力更小，刀尖涂層不脫落
AM、HMA、APS涂層基本材料特性
Naxau 數(shù)控刀片切削測(cè)試實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)采用斷續(xù)車削來檢驗(yàn)涂層的耐磨性和抗沖擊能力，切削參數(shù)如下：
材料：718HH（硬度40~42HRC）
Vc = 100m/min
f = 0.25mm/r
Ap = 1mm
干式切削
強(qiáng)斷續(xù)（4條槽）
結(jié)論
在中速干切粗加工，并帶有強(qiáng)烈沖擊的條件下，車削加工HRC40的模具鋼，Naxau的AM、APS、HMA涂層都表現(xiàn)出了非常好的耐磨性和抗沖擊性能。
同樣的種類的高鋁涂層，我們的AM涂層不論在前刀面的抗沖擊性、抗熱性，以及后刀面的耐磨性表現(xiàn)都比B公司、C公司的高鋁更好。
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現(xiàn)代切削刀具的主要挑戰(zhàn)
高性能材料的應(yīng)用漸增，加工難度也更高。材料有更高的硬度、抗拉強(qiáng)度、粘性、低熱傳導(dǎo)性、硬化層等，典型的難加工材料有沉淀硬化型不銹鋼、鈦合金、高溫合金等。 高效、環(huán)保成為切削加工的主要訴求。高速切削、干式切削等方式正在廣泛應(yīng)用。 精度要求更高，刀具系統(tǒng)長(zhǎng)久的穩(wěn)定性更重要。- 刀具種類3C銑刀、微鉆、鋼板鉆、絲錐、滾插刀、拉刀、模切刀等
納獅涂層在刀具上的優(yōu)勢(shì)
- 針對(duì)現(xiàn)代刀具的挑戰(zhàn)，納獅開發(fā)出獨(dú)特的ShRL四層刀具涂層系統(tǒng)。依次為最靠近基材的應(yīng)力吸收S膜，第二層高硬度的耐磨h膜，第三層抗高溫的R膜，與最上面的底摩擦系數(shù)的L膜。
- PVD納米涂層具有超高的硬度，但大部分廠商的涂層都因?yàn)樘捕婚_始切削就在刃口崩落了。納獅涂層的研發(fā)工程師在厚的高硬度h膜下設(shè)計(jì)了一層應(yīng)力吸收S膜，大幅增加了硬膜的穩(wěn)定性，讓刀具壽命提升2到5倍，是涂層產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)舉。刃口硬涂層沒有微崩，切削出來的產(chǎn)品表面更光亮，符合高精度切削要求。
- 針對(duì)高速與干式切削帶來的大量溫度問題，納獅涂層在高硬度h膜上設(shè)計(jì)了一層抗高溫的R膜，讓切削熱盡量排斥在刀具外面，大部分熱量被切屑帶走。
- 最表面還需要針對(duì)被加工的材料設(shè)計(jì)一個(gè)低摩擦系數(shù)的L膜，不同粘性被加工材如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等需要設(shè)計(jì)不同的L膜。
車刀片涂層
根據(jù)刀片的具體的加工形狀、機(jī)床參數(shù)（工藝、速度等）、被加工材料（熱處理工藝、硬度等），推薦使用不同的PVD刀片涂層。
對(duì)于終端客戶，批次加工材料固定，可以選用不銹鋼、高溫合金等專用刀片涂層。而針對(duì)需要備庫(kù)的經(jīng)銷商，則可以考慮通用涂層，應(yīng)對(duì)不同加工材料需求。
| 涂層名稱 | 顏色 | 涂層硬度（HV） | 抗氧化溫度℃ | 摩擦系數(shù) | 涂層厚度μm | 應(yīng)用推薦 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 復(fù)合TiN | 金黃 | 2000 | 500 | 0.25 | 2-3 | 通用鋼件加工；抗粘黏性較好 |
| TX-S | 金黃 | 3500 | 800 | 0.25 | 4-6 | 普通鋼材、鑄鐵、不銹鋼通用涂層 |
| AML | 紫黑色 | 3300 | 800 | 0.3 | 3-4 | 一般鋼件加工 |
| AMR | 古銅色 | 4200 | 1000 | 0.3 | 2-3 | 針對(duì)不銹鋼、高硬材料；耐磨耐高溫 |
| AMT | 灰色 | 4000 | 1200 | 0.3 | 3-4 | 針對(duì)高硬、鎳基合金等難加工材料 |
有用信息：
- 納獅刀片涂層應(yīng)用推薦，是經(jīng)過客戶對(duì)比測(cè)試的大數(shù)據(jù)匯總而成。如果刀具壽命不理想，可以嘗試更換基材和刀型。同時(shí)，我們也歡迎提供對(duì)比樣件測(cè)試，以不斷提升涂層品質(zhì)。
- 納獅PVD刀片涂層專頁(yè)下載
PVD應(yīng)用常用刀具
典型刀具涂層應(yīng)用
鈦合金材料加工過程中切削力大、溫度高，導(dǎo)致刀具磨損快、加工過程時(shí)變性增強(qiáng)，雖然保證了構(gòu)件的尺寸和形位精度滿足設(shè)計(jì)要求，但是工件表面會(huì)出現(xiàn)加工刀痕、棱邊損傷、表面微裂紋、加工硬化、組織損傷等表面完整性問題。
利用Hipims技術(shù)制備TiB2 涂層，具有高離化率特征，能量高，制備涂層致密，應(yīng)力小，不容易崩卻。同時(shí)TiB2 涂層刀具表面氧化所產(chǎn)生的 B2O3 液化膜，起自潤(rùn)滑作用，減少粘粘。具有較小磨損量，可以有效延長(zhǎng)鈦合金切削加工刀具的使用壽命。
利用Hipims技術(shù)制備TiB2 涂層，具有高離化率特征，能量高，制備涂層致密，應(yīng)力小，不容易崩卻。同時(shí)TiB2 涂層刀具表面氧化所產(chǎn)生的 B2O3 液化膜，起自潤(rùn)滑作用，減少粘粘。具有較小磨損量，可以有效延長(zhǎng)鈦合金切削加工刀具的使用壽命。