精品人妻av区,亚洲熟妇中文字幕五十中出 http://www.zpiqdil.cn PVD-DLC-CVD納米涂層加工及真空鍍膜設(shè)備商，刀具、模具硬質(zhì)涂層服務(wù)，高溫吸光-DLC-抗粘黏-絕緣-DLC耐磨自潤(rùn)滑涂層 Tue, 12 Dec 2023 01:31:52 +0000 zh-Hans hourly 1 http://www.zpiqdil.cn/wp-content/uploads/2023/11/cropped-納獅新logo-e1699420413612-2-32x32.png HPPMS – 納獅新材料有限公司-真空鍍膜技術(shù)與設(shè)備研發(fā) http://www.zpiqdil.cn 32 32 HPPMS大功率脈沖磁控濺射PVD涂層技術(shù) http://www.zpiqdil.cn/hppms%e5%a4%a7%e5%8a%9f%e7%8e%87%e8%84%89%e5%86%b2%e7%a3%81%e6%8e%a7%e6%ba%85%e5%b0%84/ Wed, 28 Nov 2018 08:43:34 +0000 http://localhost/theme20/?p=657 高功率脈沖磁控濺射（HPPMS），也稱為高功率脈沖磁控濺射（HIPIMS）是基于磁控濺射沉積的PVD涂層技術(shù)。HPPMS利用kW / cm 2量級(jí)的極高功率密度在小于10％的低占空比（開(kāi)/關(guān)時(shí)間比）下，以數(shù)十微秒的短脈沖（脈沖）為單位。HPPMS的顯著特征是濺射金屬的高度電離和分子氣體的高解離速率，這導(dǎo)致了沉積膜的高密度。電離和解離度根據(jù)峰值陰極功率而增加。該極限由放電從輝光到電弧相的過(guò)渡確定。選擇峰值功率和占空比，以保持類似于常規(guī)濺射的平均陰極功率（1-10 W / cm）。

HPPMS用于：

  • 在涂層沉積之前對(duì)基底進(jìn)行粘合力增強(qiáng)的預(yù)處理（基底蝕刻）
  • 沉積具有高微結(jié)構(gòu)密度的涂層

HPPMS在很短的時(shí)間內(nèi)（通常為?100μs）使用向陰極提供的大能量脈沖。這需要非常不同類型的電源[1]。HPPMS工藝可將較大的低能量離子通量傳遞給基板。電源必須產(chǎn)生最高3 MW /脈沖的峰值功率，脈沖寬度在100到150μs之間。平均功率約為20 kW，頻率高達(dá)500 Hz。除了提供脈沖功率外，還必須進(jìn)行電弧抑制。該過(guò)程利用了高能量脈沖產(chǎn)生的增強(qiáng)電離的優(yōu)勢(shì)。施加至靶材的功率密度約為1 –?3 kW / cm?2（與功率密度約為1 – 10 W / cm?2的傳統(tǒng)磁控濺射相比）[2]。

由于增強(qiáng)的電離作用，可以使用HPPMS來(lái)完成晶體膜的生長(zhǎng)以及控制其相組成[3]。沉積條件同樣很重要，但是電源的占空比和等離子體參數(shù)似乎有助于形成晶體結(jié)構(gòu)。發(fā)現(xiàn)TiO?2的金紅石相隨脈沖周期而增加，隨密度隨脈沖幅度而降低[3]。然而，其他研究人員沒(méi)有看到這種現(xiàn)象，僅獲得了非晶膜，而沉積了高結(jié)晶度的鈦[4]。HPPMS已沉積了高度結(jié)晶的ITO膜。

結(jié)果，HPPMS涂層應(yīng)具有改善的摩擦學(xué)，光學(xué)，電學(xué)和環(huán)境性能。改善的微結(jié)構(gòu)也改善了光學(xué)性能[3,4,5-9]。眾所周知，折射率取決于光學(xué)涂層的密度。密度較小的涂層的折射率通常低于密度較高的涂層。TiO 2涂層是依賴于密度的完美例子。這種材料的折射率可以在2.2 – 2.5之間變化，具體取決于密度。據(jù)報(bào)道，與直流磁控濺射膜相比，由HPPMS沉積的膜具有較高的折射率，如圖1所示[5]。在整個(gè)光譜上折射率較高。這些涂層的密度也為3.83 g / cm 3DC膜的密度為3.71 g / cm?3，表面粗糙度為1.3 nm，表面粗糙度僅為0.5 nm?。如果使用電源的最佳占空比，則TiO?2涂層的折射率也很高，約為2.72?[3]。改善SiO?2，ZnO，Al?2?O?3，Ta?2?O?5和ZrO?2的光學(xué)性能電影也有報(bào)道[6,7,8]。這些結(jié)果令人印象深刻，但必須注意某些事項(xiàng)。與使用其他電源沉積的涂層相比，HPPMS涂層并不總是具有改進(jìn)的性能[10]。光學(xué)常數(shù)總是在很大程度上取決于沉積條件，并且必須為每種材料和沉積系統(tǒng)確定最佳的一組條件。我看到平面磁控濺射膜也報(bào)道了很高的折射率。實(shí)際上，在某些情況下，中頻磁控濺射比HPPMS具有更好的性能[8]。

圖1. HPPMS和直流磁控濺射膜的折射率比較[5] 11。

HPPMS工藝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)應(yīng)該是改善化學(xué)和環(huán)境穩(wěn)定性。銀涂層因缺乏化學(xué)和環(huán)境穩(wěn)定性而臭名昭著，特別是非常薄的涂層。盡管仍有許多測(cè)試要做，但HPPMS沉積的銀膜似乎在多層結(jié)構(gòu)中具有更高的穩(wěn)定性和光學(xué)性能[9]。

隨著密度和光滑度的提高，該工藝具有改善摩擦涂層性能的潛力[11-15]。具有致密的微觀結(jié)構(gòu)和光滑表面的涂層在許多應(yīng)用中是優(yōu)選的，因?yàn)樗黾恿四透g和耐磨性，并減少了摩擦。諸如TiN，CrN x，Cr?x?N?y和Ti?3?SiC?2的硬質(zhì)材料均已通過(guò)HPPMS沉積。與直流磁控濺射沉積相比，TiN涂層具有非常細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)[19]。CrN涂層甚至比UBM濺射涂層具有更好的微觀結(jié)構(gòu)。據(jù)報(bào)道硬度值接近25 GPa，滑動(dòng)磨損系數(shù)從7降低到0.2 [15]。

HPePMS還沉積了VMeCN和CrN / NbN摩擦超晶格涂層[16,17]。這些結(jié)構(gòu)顯示出新的高硬度值和低COF。TiAlCN / VCN超晶格顯示出較高的硬度值（Hv = 2900 kg / mm?2）和0.42的中等較低的COF。CrN / NbN涂層顯示出增強(qiáng)的耐磨性和腐蝕保護(hù)性以及較低的表面粗糙度[16]。該過(guò)程中的一個(gè)重要步驟是用HPPMS沉積的V和Nb預(yù)處理基材。

幾種資源指出HPPMS膜應(yīng)具有較低的機(jī)械應(yīng)力[17]。雖然應(yīng)力的測(cè)量結(jié)果不充分，但據(jù)報(bào)道CrN涂層的應(yīng)力在3GPa附近[15] 23。在碳膜中測(cè)得的應(yīng)力范圍為1.6 GPa至6.5 GPa [18]。在TiN涂層中也測(cè)得了低應(yīng)力[19,20]。

HPPMS已被用于沉積低電阻率的ITO膜[21]，并顯示出有望總體上改善TCO的性能。ZnO：Al膜也已通過(guò)此過(guò)程沉積。幾乎所有相關(guān)報(bào)告都將HPPMS涂層與DC磁控濺射涂層進(jìn)行了比較。圖2比較了HPPMS和在300 C下沉積的DC濺射膜的表面形態(tài)[22]。再次注意HPPMS膜的表面非常光滑。圖3比較了兩種方法（9a – DC和9b – HPPMS）沉積的電阻率膜。在一個(gè)O由DC方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的電阻率2為1sccm的流量為?3.2×10?-3?Ω.cm（在本領(lǐng)域ITO的絕對(duì)狀態(tài)），而HPPMS方法的電阻率是3.1?×10?-3?Ω.cm為相同的O?2流。作者認(rèn)為這是一個(gè)很大的差異，電阻率最低報(bào)道的值是1.35×10 -3?Ω.cm直流膜和?1.25 X10?-3 Ω.cm為HPPMS膜。HPPMS的真正優(yōu)勢(shì)似乎在于涂層的光滑度，而HPPMS贏得了人們的青睞。

直流磁控管（a）和HPPMS（b）沉積的ITO膜的表面形態(tài)比較
圖2.由直流磁控管（a）和HPPMS（b）沉積的ITO膜的表面形態(tài)比較[22]。
圖3.由直流磁控管（a）和HPPMS（b）沉積的ITO膜的電阻率和光吸收率的比較[22]。

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參考：

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