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DLC涂層典型應(yīng)用
- 高品質(zhì)傳動組件、精密零件、醫(yī)療器械、航空部件等
- 超光滑低摩擦系數(shù),適用于加工粘黏的切削刀具、模具和沖壓工具
- <200℃的低溫PVD納米涂層工藝,適用于低溫回火工件
WcC( )、Ta-C、DLC(a-c:H)及金剛石涂層的區(qū)別
- WcC、Ta-C、a-c:H都是DLC的一個分類,只是習(xí)慣上人為做了區(qū)分
- WcC是納獅為手機(jī)行業(yè)定制開發(fā)的PVD涂層
- 膜厚會影響Ta-C涂層的顏色
| 涂層 | 硬度:HV | 膜厚:μm | 抗氧化溫度 | 摩擦系數(shù) | 外觀顏色 | 適合加工材質(zhì) |
| WcC | 1000-1300 | 1-2 | 700 | 0.15 | 深灰 | 專為微徑刀具<1mm開發(fā)的涂層,適合加工不銹鋼、鈦合金、鋁合金 |
| Ta-C | 4000-6500 | 0.5-1 | 550 | 0.1 | 炫彩 | 適用于高硅含量的鋁和鋁合金,碳纖維,銅等有色金屬 |
| DLC | 2000 | 1-6 | 350 | 0.1 | 黑色 | 固態(tài)潤滑膜 |
| 金剛石 | 10000 | 2-12 | 650 | 0.01 | 黑灰 | 石墨,復(fù)合材料,碳纖維 |
DLC和Ta-C的性能比較


DLC常見應(yīng)用
DLC納米涂層,通常按sp3與sp2鍵的比值和氫含量來分類。金剛石為sp3鍵,石墨為sp2。當(dāng)sp3占比增大時,涂層的硬度通常會增加。DLC涂層為亞穩(wěn)定材料,加熱會促使非晶體再結(jié)晶,向sp2石墨方向相改變。
DLC涂層FAQs
▼ 01 DLC涂層有多厚? 為什么有的公司說DLC硬度能到4000HV,而你們的是2000HV?
工具鍍DLC通常厚度為1-3微米,其中包含了部分打底層的厚度。各個公司的DLC表面硬度略有不同,一般在1800HV~2200HV之間。裝飾鍍DLC在1微米以內(nèi);但接近0.5微米時,DLC會出現(xiàn)炫彩,或者叫七彩DLC。均勻的、不同的顏色,可以反映出DLC的膜厚。
納獅新材料有限公司-真空鍍膜技術(shù)與設(shè)備研發(fā)





